Порядок принятия оборудования на склад

Предлагаем ознакомится со статьей на тему: "Порядок принятия оборудования на склад" с комментариями профессионалов. Все вопросы по теме вы можете задать нашему дежурному консультанту.

2. Инструкция приемки товара на склад

по приемке товара

1. По прибытии транспортного средства на склад, заведующий складом получает документы, сопровождающие груз (ТТН, приходно-расходная накладная, сертификат соответствия (заверенная поставщиком копия, в случае, если товар подлежит обязательной сертификации)), а также, при доставке автотранспортом, путевой лист и водительское удостоверение водителя, проверяет соответствие адреса разгрузки, делает отметку в путевом листе о времени прибытия на склад и сохраняет у себя документы до окончания разгрузочных операций и оформления а ктов приемки ,а в случае необходимости — а кт разногласий товара по количеству и качеству .Автоматизация предприятия и процесса приемки при этом как видно отсутствует, что увеличивает время процесса.

2. З аведующий складом осуществляет контроль цены и ассортимента в приходной накладной и передает приходную накладную офис-менеджеру

3. Кладовщик, проверяя транспортное средство, должен убедиться в отсутствии прямого доступа к товару, наличии пломбы (ЗПУ) и соответствии оттиска (№ ЗПУ) на пломбе оттиску (№ ЗПУ) в сопроводительных документах.

4. Кладовщик принимает товар по количеству метров квадратных, штук, мешков, рулонов и т.д.

o Если при приемке товара обнаружена вскрытая упаковка, производится проверка находящегося в ней товара.

o

При приемке, может производится вскрытие упаковки для проверки ее содержимого в следующих случаях:

— при нарушении оригинальной упаковки и необходимости немедленного определения

количества бракованного/отсутствующего товара;

— при содержании двух и более артикулов и необходимости пересортировки товара;

— для выборочной проверки качества товара.

5. При обнаружении брака (боя, недостачи, излишка) оформляется Акт приемки товара по количеству и качеству (при этом должна учитываться возможность его повторного пересчета до момента полного оформления прихода)

6. По окончании приемки кладовщик оформляет акт приемки (форма акта прилагается), подписывает его, визирует у экспедитора и передает офис-менеджеру

7. Офис-менеджер вводит спецификацию прихода в БД на основании акта приемки товара

8. Офис-менеджер выводит на печать спецификацию прихода, визирует акт приемки, спецификацию прихода и передает оба документа кладовщику

9. К ладовщик сверяет количество в акте приемке и спецификации прихода, визирует и передает спецификацию офис-менеджеру

10. Офис-менеджер на основании спецификации прихода, оформляет приходную накладную в БД. При внедрении автоматизации процесса приемки данный пункт был бы на втором-третьем месте, т.к. автоматизация процесса приемки товара и логистики в целом значительно сокращают время с момента получения документов кладовщиком и внесением данных в учетную систему

11. Офис-менеджер сверяет введенную в БД приходную накладную с оригиналом приходной накладной и визирует оригинал приходной накладной

12. Офис-менеджер архивирует спецификацию прихода и оригинал приходной накладной до проведения ежемесячной инвентаризации и сдачи отчета

13. Кладовщик архивирует акт приемки до проведения ежемесячной инвентаризации и сдачи отчета

[2]

14. По окончании составления приходных документов заведующий складом делает отметки в путевом листе о времени убытия, возвращает водителю удостоверение, прочие документы и отдает распоряжение на выезд транспорта.

Процесс приемки товара на склад (Часть 1)

Процесс поступления товаров на склад компании-дистрибьютора начинается с закупок. Именно от эффективности взаимодействия складской и закупочной служб, от своевременного обмена информацией между ними зависит, насколько склад будет подготовлен к приемке товара и насколько быстро он сможет выполнить эту функцию.

Зачастую периодичность и объем поставок являются камнем преткновения между отделом закупок и складом. Отделу закупок удобнее делать редкие закупки крупными партиями, при этом, чтобы поддержать хорошие отношения с поставщиками и получить дополнительные скидки, их можно осуществлять по удобному для поставщиков графику. Склад заинтересован в равномерной загрузке своих мощностей и, следовательно, ритмичном поступлении продукции. Первопричиной конфликта становится отсутствие системы управления запасами, а также подразделения, осуществляющего единое управление ими в рамках предприятия.

Оптимизация системы управления запасами – процесс длительный и сложный, но есть методы, существенно облегчающие работу по приемке товаров на склад в достаточно короткие сроки.

План поставок. Как правило, отдел закупок взаимодействует с определенным количеством поставщиков и имеет возможность фиксировать и накапливать информацию о продолжительности обработки заказов и доставки заказанной продукции поставщиками. Располагая данными о продолжительности цикла заказа, можно планировать дату поступления грузов на склад, а зная предельные значения мощности склада по приемке товаров в смену (или в сутки) – обеспечить относительно равномерную нагрузку на склад поступающими товарами от нескольких поставщиков. Для этого необходимо составить такой план размещения заказов у поставщиков (и соответственно поставок товаров на склад), при котором суточный объем поступающих грузов не будет превышать 75. 80% от предельной мощности склада по приемке.

Очевидно, что план поставок не может быть исполнен с абсолютной точностью. Отклонение фактической даты поставки от планируемой бывает по разным причинам, связанным с надежностью поставщиков и транспортных компаний. Однако в любом случае работа склада будет более равномерной, а ресурсы склада будут использоваться более эффективно. Планирование можно осуществлять как с помощью функций корпоративной информационной системы, так и более простых инструментов (MS Excel или MS Project).

Упрощенный пример составления и корректировки графика поставок товаров на склад представлен на графиках. На первом этапе в таблицу вносят данные о цикле заказа, объеме поставок. Сумму объема поставок на склад сравнивают с эффективной мощностью отдела приемки. Затем дату размещения заказа у поставщика перемещают таким образом, чтобы суммарный объем поставок на склад не превышал возможностей склада и чтобы поставки осуществлялись в рабочие дни.

Читайте так же:  Объекты налогообложения – за что платят жилищный налог

Подготовка склада к приемке. Обычно на многих складах никакой подготовки к приемке товара вообще не проводят, а перечень и объем товаров, подлежащих приемке, становится известен лишь по прибытии транспортного средства на склад. Такой принцип работы выливается в регулярные авралы, возникают очереди транспортных средств, ожидающих разгрузки. Из-за отсутствия подготовленных мест хранения товар размещают в проездах, что в дальнейшем существенно усложняет работу склада. Избежать подобных проблем позволит своевременная подача на склад точной информации об ожидаемых поставках:

[3]

  • перечень товарных позиций;
  • количество, масса, объем поступающего товара (в том числе по каждой товарной позиции);
  • сроки поступления;
  • сроки хранения груза, условия размещения на складе с учетом товарного соседства;
  • наименование поставщика;
  • тип тары (короба, паллеты); стандарт укладки на поддоны, расчетное число паллет;
  • информация о дополнительной сопроводительной документации (сертификаты соответствия и т. д.);
  • количество свободных мест на складе, их месторасположение (адрес).

Для удобства следует создать специальную форму документа, куда эта информация экспортировалась бы автоматически либо вносилась вручную, в зависимости от возможностей информационной системы управления складом. Складская служба, имея информацию об ожидаемых поставках, сможет подготовить пространство в зоне приемки, определить количество персонала для разгрузки и проверки количества и качества товаров, подготовить необходимую технику, тару, упаковочный материал и затем правильно и эффективно разместить поступающую на хранение продукцию.

Приём товара на склад

Вы готовы к сотрудничеству с West-Pereezd? В таком случае, вам будет полезно и интересно узнать о том, как происходит процедура приема товаров на ответственное хранение на склады.

Процесс приема товаров на ответственное хранение в складской комплекс — это достаточно длительный и затратный технологический процесс.

Только качественный прием товара помогает снизить случаи недостачи и пересорта продукции, которые затем выявляются в процессе инвентаризации. В ООО «Вест-переезд» процесс приемки усовершенствован и отработан до автоматизма: это позволяет не допускать типовые ошибки.

Оптимизация поставок — ключ к решению проблемы

Самый первый элемент в данной цепочке — это оптимизация в поставках продукции. Это особенно важно в том случае, когда требуется организация качественного хранения на нашем товарном складе.

Если этот процесс останется несистематизированнымым, загрузка складских работников будет распределена неравномерно. К тому же, качество работы при этом неудовлетворительное:

  • не исключены простои,
  • не редкость — работа в “авральном” режиме,
  • скопление и очереди из грузового транспорта,
  • приемки товара с грубыми ошибками.

Согласитесь, все это ведет к тому, что качество приема продукции в значительной мере падает.

Что говорит закон?

В настоящий момент в российском законодательстве нет ни одного нормативного акта, который бы касался вопросов приемки товаров. Политика поведения по этому вопросу опирается целиком на инструкцию «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству», которая была утверждена постановлением Госарбитража СССР от 15 июня 1965г. N П-6, с изменениями от 29 декабря 1973г., и от 14 ноября 1974г.

Данная инструкция гласит, что если обе стороны не сослались при приемке на пункты вышеуказанной инструкции, то все проблемы, связанные с приемкой грузов и организацией услуг по хранению товаров, могут либо не решаться вовсе, либо решаются лишь в форме устной договоренности между двумя сторонами.

Для того, чтобы минимизировать спорные ситуации и повысить качество приема товаров в целом, данный процесс следует разбить на несколько различных последовательных элементов.

Поэтапное описание процесса приемки грузов и товаров

Для того, чтобы хранение на складе было осуществлено должным образом, на первом этапе необходимо тщательно провести проверку документации, которая в обязательном порядке сопровождает все грузы.

В большинстве случаев, такая документация представлена:

  1. товаротранспортными накладными,
  2. счетами-фактурами,
  3. накладными на тару (в том числе и на ящики, паллеты, поддоны и пр.),
  4. путевыми листами,
  5. удостоверениями о качестве продукции и прочими документами.

Работник, ответственный за приемку товаров, должен в обязательном порядке проверить по накладным:

  • данные грузоотправителей и грузополучателей,
  • количество товара,
  • ассортимент и упаковку грузов и т.д.

В случае, если документ отсутствует, приемка не должна быть остановлена. Однако, при этом следует составить специальный акт, в котором будет указано, какой именно товар был принят, а какие документы на него не были предоставлены. Данный акт составляется в двух экземплярах (и для грузоотправителя, и для грузополучателя). В акте обе стороны ставят свои подписи.

На следующем этапе необходимо удостовериться в целостности пломб на транспорте, а также на контейнерах. Пломбовые оттиски должны полностью соответствовать имеющимся образцам. В том случае, если составляется специальный акт, к нему желательно прикрепить видео или фотосъемку.

После соблюдения формальностей начинается непосредственная разгрузка транспортных средств. Этот процесс может быть совмещен с полным, либо предварительным приемом товара.

Чтобы площадь транспортного средства использовалась максимально эффективно, многие поставщики предпочитают не пользоваться паллетным методом отправки. Вместо этого товары укладываются на поддоны. Нередко товар отправляется и так называемым “навалом” — то есть укладывается на поддоны склада.

Если в карточке товара занесена информация о нормах укладки, то этап выгрузки будет сопровождаться качественной приемкой товара. В том случае, если товар был доставлен на поддонах, его точное количество указывается на приходной накладной.

Перед приемом ответственное лицо обязано внимательно пересчитать все имеющиеся поддоны. В том случае, если их количество не совпадает с тем, что указано в накладной, то будут замечены и расхождения в общем количестве полученных товаров. При обнаружении данного факта должен быть тут же составлен претенциозный акт недовоза или излишка груза (товара) с подписью экспедитора.

Читайте так же:  Выплата отпускных заранее

Непосредственно процесс выгрузки поддонов, для которого используются вилочные телеги. Они устроены таким образом, что даже одному грузчику под силу самостоятельно перевезти целый поддон для последующего хранения на товарном складе, заполненном тяжелым товаром.

В процессе выполнения разгрузочных работ персонал проводит визуальную оценку целостности всех упаковочных материалов и товаров. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы упаковка не была поврежденной и деформированной, чтобы упаковочная стрейч-пленка не имела разрезов и порезов.

При этом важно, чтобы товарный бой не превышал установленных норм. В том случае, если у товара помята упаковка, а также обнаружен бой хрупкой тары — это признак того, что погрузка или траспортировка не были осуществлены должным образом. Все замеченные дефекты и нарушения необходимо описать в претенциозном акте (на бой или деформацию товаров).

В том случае, если составляется претенциозный акт, та сторона, которая не согласна с описанным содержанием, имеет право в дополнительном порядке описать там и свое мнение, и видение происходящей ситуации.

Окончательная приемка товаров происходит во время вскрытия грузовых мест, а также при детальной проверке качества и количества товаров. В зависимости от того, какие существуют тонкости в договоре между исполнителем и клиентом, товар может приниматься как при экспедиторе, так и после его отъезда, но в случае оформления всей необходимой сопроводительной документации.

Как производится приемка штучного товара?

В зависимости от того, надежный ли ваш поставщик или нет, товар можно выбирать путем полной либо частичной выборки. Полученные при этом результаты распространяются на всю партию груза. Как определить надежность поставщика в этом случае? Исходите из того, сколько будет обнаружено товара с пересортом, боем, браком и недовозом.

Существует два способа:

  1. Взвешивание по массе нетто. В этом случае необходимо иметь четкое представление о весе как самой единицы, так и его упаковочной тары.
  2. Пересчитывание единиц товара, находящегося в каждой отдельной тарной упаковке.

Чтобы сократить время приемки и при этом улучшить её качество, на “серьезных” складских предприятиях используются приборы для считывания штрих-кодов. Это оборудование может быть и стационарным, и переносным в виде ручных сканеров, систем с дистанционным сканером и т.д. Переносные модели для считывания штрих-кодов устанавливаются непосредственно на складском транспорте, а также могут быть использованы сотрудниками склада при выполнении различных операций.

На настоящий момент самые востребованные модели для считывания штрих-кодов — это так называемые радиотерминалы. У них есть прямой доступ к базе данных складского предприятия.

Процесс приемки товара на склад (Часть 2)

Организация приемки товаров на склад

Структура и количество операций по приемке товаров зависят от места приемки и вида груза, а также от типа транспортного средства, которым товары доставляют на склад. Обобщенный перечень процедур по приемке товаров на склад, например, компании-дистрибьютора выглядит следующим образом:

  • въезд транспортного средства на территорию склада;
  • контроль наличия товаросопроводительной документации;
  • определение ворот разгрузки;
  • подача транспортного средства к рампе под разгрузку;
  • подъезд транспортного средства к месту разгрузки;
  • наружный осмотр транспортного средства и фиксирование неисправностей, при необходимости фотосъемка;
  • открывание дверей транспортного средства;
  • подача необходимого подъемно-транспортного средства;
  • визуальный осмотр поступившего товара (каждой грузовой единицы);
  • подача необходимой тары и укладка в нее товара (при необходимости);
  • взятие грузовой единицы транспортным средством и вывоз его на рампу;
  • приемка поступившего груза по числу грузовых мест в соответствии с сопроводительными документами;
  • сверка и оформление сопроводительных документов;
  • оформление актов приемки с указанием порчи или недостачи груза, если таковые имеются;
  • передача необходимых документов поставщику и подтверждение получения груза в базе данных;
  • транспортировка груза в зону приемки для окончательной приемки и подготовки товаров к размещению на хранение.

Нормативно-правовое регулирование приемки. Долгое время в нашей стране приемка осуществлялась на основании двух инструкций Госарбитража СССР № П-6 и № П-7, принятых еще в середине 60-х годов прошлого века. Многие компании в своей деятельности до сих пор руководствуются этими нормативно-правовыми актами, хотя их обязательное применение отменено. Таким образом, если стороны не сослались в договоре на упомянутые инструкции или не зафиксировали условия приемки продукции в договоре, все вопросы по обнаруженным расхождениям либо не разрешаются вообще, либо решаются на основе личной договоренности представителей компаний.

Проверка сопроводительной документации. По прибытии транспортных средств на склад в первую очередь проверяется наличие сопроводительных документов (товарно-транспортная накладная, счет-фактура, технический паспорт, сертификат соответствия ГОСТу, удостоверение о качестве и др.) и их содержание на предмет соответствия условиям (отправитель, получатель, количество, ассортимент, упаковка и т. д.), зафиксированным в договоре поставки. Отсутствие какого-либо из этих документов не должно приостанавливать приемку товара. В этом случае составляется акт о фактическом наличии товара, а в акте приемки указывают, какие документы отсутствуют.

Определение сохранности внешнего вида транспортного средства, тары и упаковки. Перед непосредственной разгрузкой транспортного средства кладовщик, ответственный за приемку, проверяет наличие на транспортных средствах или контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, сохранность пломб, оттиски на них, состояние самого транспортного средства, исправность тары. В случае обнаружения нарушений, а также отсутствия или неисправности пломб составляется акт об осмотре состояния транспортных средств либо делается отметка в товаротранспортной накладной. В некоторых компаниях практикуется фото- или видеосъемка транспортных средств и груза. Такая наглядная информация может существенно облегчить процесс согласования результатов приемки с поставщиком или транспортной компанией.

Разгрузка транспортных средств. Товар, как правило, разгружают с применением различных технических средств. Однако практика показывает, что зачастую товары на склад поступают коробами, или, как говорят работники склада, навалом. Погрузочно-разгрузочные работы при таком способе транспортировки занимают значительное время, однако, поскольку вместимость транспортных средств при этом используется максимально эффективно, предприятия часто отказываются от паллетных отправок.

Видео удалено.
Читайте так же:  Прием на работу иностранных граждан – пошаговая инструкция
Видео (кликните для воспроизведения).

Чтобы разгрузить товары, к примеру, вилочным погрузчиком, короба (упаковки) укладывают на поддоны. Уже на этом этапе можно сформировать грузовые единицы согласно определенным нормам укладки. На этапе регистрации нового товара в базе данных склада, помимо прочих характеристик, определяется, какое количество упаковок может быть уложено на поддон таким образом, чтобы вместимость ячеек склада использовалась оптимально. При разгрузке этого товара коробами (упаковками) проводится укладка на поддоны в соответствии с установленными нормами. Данная информация может быть включена в задание на приемку товара или передана кладовщику в виде отдельного документа. Использование такого подхода позволяет снизить время на пересчет товара, исключить ошибки при определении количества принимаемого товара, упростить работу с грузом на всех последующих складских операциях.

Предварительная приемка – проверка количества и внешнего вида упаковки поступившего товара. Зачастую так называемая первичная приемка, которая заключается в пересчете грузовых мест и осмотре внешнего вида упаковки, проводится одновременно с разгрузкой товаров. После завершения разгрузки кладовщик, ответственный за приемку, в большинстве случаев уже располагает достаточной информацией для оформления товаросопроводительных документов.

При обнаружении недостачи либо некондиционного товара составляют акт о приемке продукции, в котором указывают номер транспортной накладной и счета-фактуры, количество недостающего/некондиционного товара, его общую стоимость, предполагаемые причины повреждений, лиц, участвующих в приемке, их подписи и дату составления акта. Если одна из сторон не согласна с содержанием акта, ей предоставляют право дополнительно зафиксировать в нем свое мнение. После обнаружения недостачи/повреждений груза и составления акта необходимо уведомить поставщика о результатах приемки.

Приемку возвратов от клиентов, как правило, выполняют по такому же алгоритму, как и при приемке. Отличие заключается в том, что оприходование и размещение товара на складе рекомендуется проводить только после его идентификации специалистом по браку. После приемки такого товара осуществляется один из следующих видов его обработки:

[1]

  • доработка. В случае возможного исправления нарушения качества товара может быть проведен его ремонт, переупаковка, перефасовка и т. п. в зависимости от вида товара;
  • возврат поставщику или замена поставщиком;
  • утилизация и списание.

Окончательная приемка – проверка количества товара с вскрытием грузовых мест, а также приемка продукции по качеству. В зависимости от условий, зафиксированных в договоре поставки, приемка продукции может осуществляться в два этапа. Окончательный пересчет товаров и приемка по качеству может проводиться уже после оформления товаросопроводительной документации и выезда транспортного средства со склада. Окончательная приемка груза по количеству и качеству ведется, как правило, в зоне приемки склада.

Приемка по количеству выполняется по массе нетто или по числу товарных единиц в каждом тарном месте. Поступивший товар можно проверить с помощью полной или частичной выборки, результаты которой распространяются на всю партию. Решение о размере выборки или о возможности приемки товара только по грузовым местам принимается на основании нормативной документации, условий договора с поставщиками, а также оценки надежности и качества обслуживания каждого поставщика. Для проведения такого анализа необходимо накопление информации о качестве услуг постоянных поставщиков: количество брака, недостачи, пересортицы в поставках. Исходя из анализа выбранных показателей проводят группировку поставщиков, после чего для каждой из групп разрабатывают договорную политику, в том числе способы приемки товаров и решение вопросов, связанных с расхождениями по количеству и качеству товаров. В табл. 1 представлены возможные показатели оценки надежности поставщика и метод их расчета. Чем меньше значения показателей, тем выше качество работы поставщика.

Оценка надежности поставщика
Показатель Формула расчета Составляющие
Частота отказов Частота отказов
= Ко / К · 100 К количество заказов поставщику; Ко количество заказов, которые не могут быть выполнены полностью (определяется на этапе подачи заявки) Отклонение количества поставленного груза от заявленного Отклонение по количеству товара в заказе
= Nо / N · 100 N количество товара, заказанного за период, т/месяц; Nо количество товара, фактически поставленного за период, т/месяц Отклонение по качеству поставленного товара Отклонение по качеству товара в заказе
= Qо / Q · 100 Q количество товара, заказанного за период, т/месяц; Qо количество товара, поступившего с нарушениями качества, т/месяц Частота нарушений сроков поставок Частота нарушений
= Tо / T · 100 Т количество заказов поставщику; То количество заказов, выполненных с нарушением срока поставки

Кроме перечисленных операций, в процессе приемки товаров на склад могут быть выполнены измерение массогабаритных характеристик товаров, маркировка грузовых мест, отдельных упаковок и единиц товара, переупаковка, расфасовка, идентификация комплектов.

Цель дополнительных операций – подготовка товара к размещению на складе или немедленной отправке клиенту, сокращение время и трудозатраты на все последующие операции. Именно поэтому приемка товаров зачастую становится одним из самых длительных и затратных технологических процессов на складе, эффективность которого зависит от четкого планирования, своевременного обмена информацией между подразделениями компании. В свою очередь, в процессе приемки товаров собирается и накапливается информация о товарах, которая затем может быть использована для оптимизации использования складских ресурсов на последующих операциях.

7.4. Порядок обеспечения объектов строительства оборудованием

Процесс обеспечения строящихся объектов оборудованием можно условно разделить на ряд этапов:

планирование поставок оборудования;

оформление заказов на поставку оборудования;

приемка оборудования от транспортных организаций;

доставка оборудования на склад;

передача оборудования в монтаж.

Первые два этапа рассмотрены в п.7.2.

При поступлении оборудования в пункт назначениягрузополучатель должен произвести его внешний осмотр и приемку в порядке, предусмотренном правилами железнодорожных, водных или авиационных перевозок, а также основными условиями поставки продукции. При этом проверяются: наличие сопроводительной документации, количество мест, состояние упаковки и маркировки, наличие пломб и т.п., а при отгрузке оборудования без упаковки – состояние оборудования. О результатах проверки оборудования делается отметка в накладной (в графе «отметка о выдаче груза»).

Читайте так же:  Сотрудники, чья работа имеет разъездной характер

Направляемая с оборудованием документация должна быть надежно упакована в отдельный ящик (первое место).

В случае недостачи или повреждения поставляемого оборудования грузополучатель составляет с участием представителей транспортной организации коммерческий акт для предъявления рекламации.

При необоснованном отказе транспортной организации от составления коммерческого акта грузополучатель обязан обжаловать этот отказ в ее вышестоящей организации, произвести приемку оборудования с участием уполномоченного представителя другой организации (предприятия) и составить акт о результатах приемки.

Принятое от транспортной организации оборудование доставляется на склад, где подвергается тщательному наружному осмотру со вскрытием упаковки. При осмотре оборудования проверяются:

комплектность оборудования, а также наличие паспортов и другой заводской технической документации;

маркировка оборудования и соответствие его заводским фактурам, упаковочным ведомостям, спецификациям и техническим условиям на поставку;

состояние оборудования (отсутствие поломок, повреждений и дефектов, сохранность отделки, окраски и специальных покрытий, наличие пробок и заглушек на отверстиях);

качество отдельных конструктивных узлов и деталей оборудования, доступных осмотру без разборки.

Результаты осмотра и вскрытия упаковки оформляются актом. По окончании осмотра оборудование, предназначенное для хранения, вновь тщательно упаковывается. Распаковка оборудования, запломбированного поставщиком, как правило, не допускается. При необходимости распаковки такого оборудования (в процессе его хранения) должен быть вызван представитель завода-изготовителя.

При обнаружении недостач, некомплектности, несоответствия техническим условиям поставки, неудовлетворительного состояния или плохого качества оборудования грузополучатель (заказчик оборудования) составляет акт и в течение 24 ч вызывает представителя поставщика для составления двустороннего акта.

В соответствии с актом поставщику в 10-дневный срок предъявляется рекламация (претензия).

Оборудование должно храниться на складах(закрытых, полуоткрытых или открытых) в условиях, предусмотренных стандартами и техническими условиями на оборудование соответствующих видов, а также указаниями завода-изготовителя. Размещение оборудования следует производить так, чтобы предохранить его от механических повреждений и деформаций и обеспечить возможность осмотра, перемещения и выдачи в монтаж без повреждений и дополнительных работ по чистке, ревизии и ремонту. Независимо от наличия упаковки оборудование должно устанавливаться на подкладки, исключающие соприкосновение с грунтом. На открытых и полуоткрытых складах оборудование должно защищаться от атмосферных осадков.

При поступлении на склад оборудования с нарушенной заводской консервирующей смазкой последняя должна быть немедленно восстановлена. В случае длительного хранения оборудования все законсервированные детали и узлы подвергаются осмотру, вскрытию, ревизии и реконсервации в сроки, предусмотренные техническими условиями на поставку оборудования.

При нарушении температурно-влажностного режима законсервированного оборудования, чувствительного к температурным колебаниям, или при непосредственном попадании влаги на узлы оборудования, требующего защиты от атмосферных осадков, производится внеочередной контрольный осмотр, а при необходимости – ревизия оборудования.

Сдача (приемка) оборудования в монтажпроизводится по заявкам генподрядной организации или по ее доверенности в обязательном присутствии уполномоченных представителей монтажной организации и заказчика, а также шефмонтажной организации, если техническими условиями предусматривается шефмонтаж данного оборудования.

Перед передачей оборудования в монтаж производится приемка помещений, в которых устанавливается оборудование, с оформлением акта.

В помещениях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть:

выполнены строительные работы в объемах, обеспечивающих нормальные условия для производства монтажных работ;

выполнены каналы и фундаменты под оборудование;

устроены в перекрытиях, стенах и перегородках отверстия для крепления и прокладки трубопроводов, установлены закладные детали, усилены (при необходимости) строительные конструкции;

оставлены монтажные проемы в стенах для подачи крупногабаритного оборудования;

нанесены на стенах несмываемой краской отметки чистых полов;

подведено временное освещение и обеспечена возможность включения электроинструмента и сварочных агрегатов;

утеплены сооружения в холодное время года для поддержания в них необходимой температуры воздуха;

выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

Оборудование передается заказчиком монтажной организации на приобъектных складах комплектно и в полной исправности. Оборудование, находившееся на складах заказчика сверх нормативных сроков хранения, передается в монтаж после проведения предмонтажной ревизии за счет средств заказчика. Приборы автоматики и контрольно-измерительные приборы с просроченными сроками годности до передачи в монтаж должны сдаваться заказчиком в лабораторию для проверки исправности, клеймения и переоформления паспортов. Если сверхнормативный срок нахождения оборудования на складе вызван невыполнением работ в установленный договором срок по вине генподрядчика или монтажной организации, то ревизия оборудования производится за счет виновной стороны.

Приемка оборудования представителем монтажной организации осуществляется внешним осмотром без разборки его на узлы и детали. При этом проверяются:

соответствие оборудования рабочим чертежам;

выполнение заводом-изготовителем контрольной сборки и испытаний по заводской документации;

комплектность оборудования по заводским спецификациям или отправочным и упаковочным ведомостям, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений;

отсутствие видимых повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих покрытий, пломб;

наличие и полнота технической документации заводов-изготовителей, необходимой для производства монтажных работ;

гарантийные сроки хранения или ревизии.

Сдача (приемка) оборудования в монтаж оформляется актом.

Оборудование, принятое монтажной организацией, до сдачи его заказчику для комплексных испытаний находится на ее ответственном хранении. Оно должно храниться с соблюдением условий и мер по предотвращению повреждений, в соответствии с требованиями действующей нормативной документации и заводских инструкций.

Положение о приёме материалов на склад предприятия по производству наружной рекламы

1. Основное положение.

1.1. Порядок и сроки приема материалов, изделий и конструкций определяются: «Положением о приёме материалов на склад».
1.2. Прием должен производиться по сопроводительным документам поставщика (счет-фактура, спецификация, накладная и др.) и должна заключаться в определении соответствия количества и качества поступившей продукции, которые указаны в сопроводительных документах, а также в договорах, и заявках на поставку материалов.

Читайте так же:  Аккордная система оплаты труда

2. Правило приёма материала на склад.

2.1. Во время приема продукции, должны выполняться следующие операции:
a. определение количества и качества поступившей продукции;
b. прием продукции на учет;
c. подготовка к укладке продукции на хранение;
d. укладка продукции на места хранения.
2.2. Прием продукции должен производиться заведующим складом или лицом, его заменяющим, а также лицом, уполномоченным на это руководителем предприятия по поставкам продукции.
2.3. Заведующий складом или кладовщик должен заранее, до поступления продукции на склад, подготовиться к ее приему:

a. определить место для ее укладки;
b. заранее подать заявку на предоставления рабочих для разгрузки;
c. проинструктировать рабочих о порядке выполнения предстоящих разгрузочных работ с соблюдением правил техники безопасности.

2.4. Прием материалов и изделий на склад должен производиться, на основании наружного осмотра изделий. Электроарматура на основе светодиодов (светодиодные модули, линейки, шнуры) при приёме на склад должны проверяться на равномерность и яркость засветки.
2.5. При приеме материалов и продукции кладовщик обязан проверить:

a. соответствие поставляемой продукции заявке на поставку;
b. целостность упаковки или внешней защиты;
c. соответствие наименования продукции или маркировки в сопроводительных документах.

3. Хранение материалов.

3.1. Хранение материалов, изделий и оборудования на складах должно проводиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Правильная организация хранения продукции должна обеспечивать ее качественную и количественную сохранность.
3.2. При хранении продукции необходимо обеспечивать:

a. рациональное размещение продукции на складе;
b. сохранность потребительских качеств;
c. простоту учета и инвентаризации;
d. постоянное плановое и внеплановое обновление запасов;
e. безопасные методы работы.

3.3. По способу хранения вся продукция делится на следующие группы:

a. I — продукция, не требующая защиты от атмосферных осадков, подлежащая хранению на открытых площадках;
b. II — продукция, требующая защиты от прямого попадания атмосферных осадков, но не чувствительная к температурным колебаниям, подлежащая хранению под навесом;
c. III — продукция, требующая защиты от атмосферных осадков и сырости, но малочувствительная к температурным колебаниям, подлежащая хранению в закрытых неотапливаемых складах;
d. IV — продукция, чувствительная к температурным колебаниям, подлежащая хранению в закрытых утепленных складах.

3.4. В целях быстрого отыскания материалов и изделий, хранящихся в складах, следует ввести нумерацию мест его хранения, прикрепив к гнезду стеллажа соответствующий ярлык или бирку, с указанием наименования, размера, сорта, количества хранящихся материалов или изделий.
3.5. Вновь поступающие материалы размещают отдельно от материалов бывших в употреблении.
3.6. Материалы однородные, но поступившие на склад в разное время, следует размещать так, чтобы был обеспечен отпуск этих материалов в порядке поступления их на склад.
3.7. Материалы однородные, но с разными технологическими характеристиками (плотность, цвет, толщина и т. д.) должны храниться раздельно.
3.8. Складирование продукции в штабеля допускается в тех случаях, когда при его укладке, друг на друга, нижние ряды не получают деформации или разрушения от давления выше уложенных рядов; когда геометрическая форма мест позволяет укладывать прочный штабель; когда изделия громоздкие и их невозможно уложить в стеллажи, а также, когда изделия, при отпуске потребителям, не требуют индивидуального подбора, который может вызвать разборку штабеля для извлечения требуемого упаковочного места или изделия.
3.9. Беспорядочное хранение материалов, изделий и оборудования на открытых площадках и складах недопустимо.

4. Учет материальных ценностей.

4.1. Информация на каждое наименование, тип, количество поступившей продукции вносится в «приходную накладную 1С». Информацию вносит заведующий складом на основании первичных приходно-расходных документов.
4.2. При внутренней передаче товаров со склада на склад и при отпуске на собственные нужды, для документального оформления и учета их движения, применяется «накладная на перемещение товара».
4.3. Отпуск материала в производство, осуществляется при наличии оформленного бланка заказа и производственной сметы, подтверждающей поставку материала на заказ.
4.4. При передаче материала в производство, заведующий складом осуществляет перемещение с производственного склада на склад бригадира или участка.
4.5. Отпуск товарно-материальных ценностей со складов по каким-либо другим документам запрещается.

5. Возврат остатков на склад.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

5.1. Возврат на склад с производства возможен не использованных материалов.
5.2. Не используемые материалы должны быть перемещены со склада бригады или участка на склад производства, с обязательной отметкой в складской программе.
5.3. Требования к возвратным материалам соответствуют требованиям, изложенным в данном положении.

Источники


  1. Горский, Г. Ф. Судебная этика / Г.Ф. Горский, Л.Д. Кокорев, Д.П. Котов. — М.: Издательство Воронежского Университета, 2015. — 272 c.

  2. Адвокатская деятельность и адвокатура в России / Под редакцией И.Л. Трунова. — М.: Юрайт, 2016. — 528 c.

  3. Прокопович, С.С. Итальянско-русский юридический словарь / С.С. Прокопович. — М.: РУССО, 2017. — 392 c.
  4. Темнов, Е. И. Теория государства и права / Е.И. Темнов. — М.: КноРус медиа, 2014. — 589 c.
Порядок принятия оборудования на склад
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here